Przenośniki ślimakowe jako niezastąpione „przenośniki materiałów” w produkcji przemysłowej, są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, spożywczym, materiałów budowlanych i górnictwie ze względu na prostą konstrukcję, dobre uszczelnienie i wygodną obsługę. Jednak wielu operatorów często ma błędne przekonanie: uważają, że dopóki sprzęt działa, nie wymaga on dużej uwagi. Nie wiedzą, że regularne i dokładne czyszczenie przenośników ślimakowych to nie tylko zbędna „konserwacja”, ale „ratunek” zapewniający bezpieczeństwo, stabilność i wydajność produkcji.
1. Zapewnienie bezpieczeństwa produkcji
Jest to podstawowe zadanie prac porządkowych, mające na celu bezpieczeństwo życia i mienia.
Zapobieganie pożarom i wybuchom
Wybuchy pyłu: Podczas transportu materiałów takich jak zboże, pasza, granulaty tworzyw sztucznych i proszek metalowy powstają duże ilości palnego pyłu. Pył ten gromadzi się na wewnętrznej ściance obudowy, łopatkach ślimaka i obudowie łożyska. Kiedy stężenie osiągnie granicę wybuchowości, może wywołać niszczycielski wybuch pyłu pod wpływem iskier, elektryczności statycznej lub wysokich temperatur. Regularne czyszczenie może zasadniczo wyeliminować gromadzenie się kurzu i odciąć „paliwo” do wybuchu.
Zanieczyszczenie krzyżowe i reakcje chemiczne: Jeśli sprzęt jest używany do transportu materiałów o różnych właściwościach, pozostałości mogą ulegać reakcjom chemicznym, wytwarzając ciepło lub gazy łatwopalne i wybuchowe. Na przykład niektóre pozostałości chemiczne mogą samozapalić się w kontakcie z wodą lub innym materiałem.
Zapobieganie urazom mechanicznym:
Podczas czyszczenia należy ściśle przestrzegać procedury „wyłączenia, oznaczenia i zablokowania”. Jest to nie tylko procedura czyszczenia, ale także obowiązkowa kontrola bezpieczeństwa, skutecznie zapobiegająca poważnym wypadkom mechanicznym spowodowanym przypadkowym uruchomieniem.
2. Zapewnienie jakości produktu
W branżach takich jak żywność, farmaceutyka i wysokiej klasy chemikalia czystość jest bezpośrednio równoznaczna z jakością produktu.
Unikanie skażenia krzyżowego: Gdy przenośnik jest używany do przetwarzania produktów z różnych partii, receptur lub kolorów, pozostałości z poprzedniej partii mogą zmieszać się z następną partią, powodując zanieczyszczenie, odbarwienie i degradację produktu, co skutkuje wyrzuceniem całej partii na złom i powoduje znaczne straty ekonomiczne i reputacyjne firmy.
Zapobieganie degradacji materiału: Pozostałości materiałów (zwłaszcza żywność i materia organiczna) mogą pleśnieć, gnić i rozmnażać bakterie w wilgotnym i gorącym środowisku. Te skażone materiały stają się źródłami zanieczyszczeń, mających wpływ na wszystkie kolejne produkty i stwarzających zagrożenie dla zdrowia konsumentów.
3. Utrzymanie wydajności sprzętu i przedłużenie żywotności
Czyszczenie jest najbardziej bezpośrednią formą „pielęgnacji” sprzętu, skutecznie obniżającą koszty jego eksploatacji.
Zmniejszenie obciążenia operacyjnego i zużycia energii
Twarde materiały (takie jak cement i niektóre surowce chemiczne) mogą zbrylić się wewnątrz obudowy lub zaplątać się w wał śruby. Prowadzi to do gwałtownego wzrostu oporu roboczego, zwiększonego obciążenia silnika i większego zużycia energii. Długotrwała praca w trybie przeciążenia skraca żywotność silnika.
Ograniczenie zużycia i awarii sprzętu
Pozostałości cząstek stałych zwiększają zużycie łopatek i koryt ślimaków. Szczególnie podczas transportu materiałów o wysokiej ścieralności pozostałości działają jak „papier ścierny”, stale pocierając, powodując ścieńczenie ostrzy, poszerzenie szczelin i zmniejszenie wydajności przenoszenia.
Materiał przedostający się do uszczelek łożysk przyspiesza zużycie uszczelek, prowadząc do wycieku smaru lub przedostania się zanieczyszczeń, co ostatecznie powoduje zatarcie i uszkodzenie łożyska, co skutkuje nieplanowanymi przestojami.
Zapobieganie blokadom i napadom
To jedna z najczęstszych awarii. Lepkie, higroskopijne lub włókniste materiały łatwo splątują się i zbrylają na wlocie paszy, łożyskach lub ostrzach, co ostatecznie powoduje całkowite zablokowanie sprzętu. Drobne problemy wymagają ręcznego czyszczenia i przestojów, które zajmują kilka godzin; poważne problemy mogą spowodować spalenie silnika lub uszkodzenie wału śruby, co skutkuje wyjątkowo wysokimi kosztami naprawy i czasem.
4. Popraw wydajność produkcji i zapewnij stabilną pracę
Zapewnienie stabilnej wydajności transportu
Czysty, sprawnie działający przenośnik ślimakowy może stale dostarczać produkty z zaprojektowaną wydajnością, zapewniając płynne przejścia pomiędzy wcześniejszymi i dalszymi procesami produkcyjnymi. Urządzenia z wewnętrznymi pozostałościami lub częściowymi blokadami będą doświadczać niestabilnych objętości przenoszenia, co wpłynie na równowagę całego procesu produkcyjnego.
Skrócenie nieplanowanych przestojów
Regularne czyszczenie zapobiegawcze może zdusić potencjalne blokady i problemy z przeciążeniem w zarodku. W porównaniu do przestojów awaryjnych spowodowanych awarią, planowane, krótkotrwałe czyszczenie i konserwacja mają znacznie mniejszy wpływ na harmonogramy produkcji.
5. Zapewnienie możliwości kontroli sprzętu
Sam proces czyszczenia jest kompleksowym procesem „kontrolnym”.
Po rozładowaniu sprzętu operatorzy lub personel konserwacyjny mogą:
Dokładnie sprawdź stan zużycia łopatek spiralnych.
Sprawdź, czy nie występują nietypowe dźwięki lub luzy w łożyskach.
Zidentyfikuj rdzę lub uszkodzenia na wewnętrznej ścianie obudowy.
Sprawdź uszczelki pod kątem integralności.
