1. Zasada działania Maszyna do odwadniania osadu z prasą śrubową
Maszyna do odwadniania osadu w prasie śrubowej składa się z automatycznej szafy sterowniczej, zbiornika do kondycjonowania flokulacyjnego, korpusu do zagęszczania i odwadniania osadu oraz zbiornika zbierającego ciecz. Może osiągnąć wydajną flokulację w zautomatyzowanych warunkach pracy, w sposób ciągły dokończyć zagęszczanie osadu, prace tłoczenia i odwadniania, a na koniec zawracać lub odprowadzać zebrany filtrat. Maszyna do odwadniania osadu w prasie śrubowej składa się głównie z trzech ciągłych etapów: zatężania, odwadniania i samooczyszczania:
(1). Etap koncentracji:
Osad o wyjątkowo dużej zawartości wody dostaje się do korpusu ślimaka wewnątrz urządzenia przez otwór zasilający. Korpus śruby składa się z niezliczonych pierścieni nieruchomych i pierścieni pływających ułożonych jeden na drugim, z niewielkimi szczelinami między nimi. Osad przesuwa się do przodu pod naciskiem wału ślimaka. Pod wpływem grawitacji ze szczelin pomiędzy pierścieniami odfiltrowuje się część wolnej wody w celu uzyskania początkowego stężenia.
(2). Etap odwadniania:
Zagęszczony osad jest w dalszym ciągu popychany do przodu przez obracający się wał ślimaka. Skok wału spiralnego stopniowo maleje, a szczelina między pierścieniami jest stopniowo ściskana. Nacisk przestrzenny na osad staje się coraz większy, niczym gąbka mocno trzymana w dłoni, a związana w niej woda zostaje na siłę wyciśnięta.
(3). Samooczyszczanie i odprowadzanie osadu:
Podczas gdy wał spiralny obraca się i popycha osad, napędza pierścień pływający i pierścień nieruchomy, powodując niewielki ruch względny, który może w sposób ciągły zeskrobywać osad zablokowany w szczelinie filtra, osiągając ciągłe samooczyszczanie, co jest kluczem do jego niezatykania. Na koniec całkowicie odwodniony placek błotny zostaje wyciśnięty z wylotu błota na płycie dociskowej, a przefiltrowana woda przepływa z powrotem do rynny drenażowej przez szczelinę pomiędzy pierścieniami.
2. Środki ostrożności podczas użytkowania
Chociaż zalety są wyjątkowe, aby osiągnąć najlepszą wydajność, należy również zwrócić uwagę na następujące punkty:
Dopasowanie właściwości osadów: Lepiej przetwarza osady o wysokiej zawartości substancji organicznych. W przypadku osadów nieorganicznych o wyjątkowo dużej zawartości piasku i nadmiernej zawartości włókien efekt zostanie zmniejszony i łatwo zwiększyć zużycie.
Znaczenie flokulacji i kondycjonowania: Przed odwodnieniem do osadu zwykle dodaje się flokulanty, takie jak PAM (poliakryloamid), w celu aglomeracji drobnych cząstek osadu w duże kłaczki (flokulacja), które skutecznie oddzielają wodę. Skuteczność flokulacji bezpośrednio determinuje ostateczną wydajność odwadniania.
Regularna konserwacja: Chociaż rutynowa konserwacja jest prosta, nadal konieczne jest regularne sprawdzanie zużycia wału śruby i pierścieni oraz niezwłoczne czyszczenie układu natryskowego, aby zapobiec całkowitemu zablokowaniu szczelin filtra.
3. Cechy maszyny do odwadniania osadów w prasie śrubowej
| Podstawowe funkcje i zalety | Opis |
| Efektywne odwadnianie i redukcja objętości | Odwadnia rzadki osad o zawartości wilgoci powyżej 99% do placka o wartości około 80% lub mniej, zmniejszając jego objętość do ułamka pierwotnej wielkości, osiągając znaczną redukcję objętości. |
| Ciągła praca automatyczna | Umożliwia całodobową pracę bez nadzoru, oferując wysoki stopień automatyzacji i redukując koszty pracy. |
| Oszczędność energii i redukcja zużycia | Silnik główny ma małą moc i pracuje z niską prędkością (około 2-3 obr./min), zużywając znacznie mniej energii niż inne urządzenia, takie jak odwadniacze odśrodkowe, co skutkuje niskimi kosztami eksploatacji. |
| Odporny na zatykanie | Unikalna dynamiczna i statyczna struktura szczeliny filtra pierścieniowego posiada funkcję samooczyszczania, skutecznie zapobiegając zatykaniu. Jest szczególnie skuteczny w przetwarzaniu osadów oleistych i lepkich. |
| Kompaktowa konstrukcja i oszczędność miejsca | Zintegrowana konstrukcja zajmuje niewielką powierzchnię, często integrując systemy zagęszczania, odwadniania i elektronicznego sterowania w jedną jednostkę, eliminując potrzebę stosowania oddzielnego, nieporęcznego zbiornika zagęszczającego. |
| Szeroko stosowane | Nadaje się do oczyszczania osadów organicznych wytwarzanych przez ścieki komunalne i różne ścieki przemysłowe (spożywcze, chemiczne, farmaceutyczne, tekstylne, papiernicze itp.). |
| Trwałe i łatwe w utrzymaniu | Podstawowe komponenty są często wykonane ze stali nierdzewnej lub specjalnych materiałów odpornych na zużycie, co zapewnia długą żywotność i ułatwia rutynową konserwację. |
