1. Zasada pracy Przenośnik śruby
Podstawowa struktura:
Odwodniony osad jest instalowany w sprzęcie odwadniania szlamu, a następnie transportowany do miejsca załadunku; Bez wału przenośnika śrubowego jest ogólnie wykonane w zamkniętą strukturę do transportu, która odgrywa rolę gromadzenia i poprawy środowiska, i jest wygodny do późniejszego leczenia. Przenośnik śrubowy składa się głównie z urządzenia napędowego (reduktor silnika), wałka śrubowego (spiralne łopatki), koryta przenoszącego (typu U lub rurowe), wlotu i wylotu itp. Jego składnik rdzenia, ostrze spiralne, napędza materiał do przemieszczania się osi przez obrót.
Zasada przekazywania:
Poślizg grawitacyjny: Materiał przesuwa się wzdłuż korpusu pod pchnięciem spiralnego ostrza, polegając na własnej grawitacji.
Pomoc siły odśrodkowej: Podczas obracania się z dużą prędkością niektóre lekkie materiały (takie jak proszek) można zawiesić i transportować za pomocą siły odśrodkowej.
Klasyfikacja formularza ruchu:
| Typ | Cechy | Obowiązujące scenariusze |
| Przedstawianie poziome | Materiał jest przekazywany poziomo, z prostą strukturą | Żywność, cement, surowce chemiczne |
| Nachylone przekazywanie | Kąt nachylenia ≤ 20 °, trzeba zwiększyć moc motoryczną | Wydobycie, podnoszenie kruszywa budowlanego |
| Pionowe przekazywanie | Używanie specjalnych spiralnych ostrzy do osiągnięcia podnoszenia 90 ° | Pasze, granulki biomasy |
2. Podstawowe zalety przenośnika śrubowego
- Wydajne i ciągłe przekazywanie
Pojemność przenoszenia może osiągnąć 5-500 m3/h, a prędkość jest regulowana (zwykle 10-60 obr/min), aby zaspokoić potrzeby różnych warunków pracy.
Zamknięta konstrukcja zmniejsza rozlanie pyłu i spełnia wymagania dotyczące ochrony środowiska (takie jak GB 16297-1996 Standardy emisji zanieczyszczeń powietrza).
- Dostosuj się do złożonych materiałów
Proszek (taki jak mąka, cement)
Cząstki (takie jak ziarna, cząstki z tworzyw sztucznych)
Materiały lepkie (takie jak osad, asfalt) - wymagana jest bezkształt spiralna, aby zapobiec zatkaniu.
- Niski koszt konserwacji
Nie jest wymagane złożone części transmisyjne, niska szybkość awarii, jedynie regularne smarowanie łożysk i kontrola zużycia ostrzy.
Ostrza odporne na zużycie (takie jak stal manganu lub powłoka polimerowa) mogą przedłużyć żywotność na 5-8 lat.
3. Przygotowanie przed operacją
Kompleksowa inspekcja sprzętu
Sprawdź, czy śruby łączące każdego komponentu są szczelne, zwłaszcza śruby między rurką spiralną a wałem łączącym. Jeśli są luźne, natychmiast je dokręć.
Potwierdź, że poziom oleju i jakość oleju punktów smarowania, takie jak reduktory i łożyska spełniające wymagania (takie jak olej smarowy HQ-10 dla reduktorów i tłuszcz na bazie litu do pudełek łożyska).
Wyczyść zanieczyszczenia w gnieździe maszyny, zwłaszcza duże zanieczyszczenia (takie jak głowice i słomki) na łożysku pośredniego, aby uniknąć zablokowania.
Weryfikacja układu elektrycznego
Sprawdź, czy napięcie zasilania jest stabilne, a odchylenie od napięcia znamionowego sprzętu nie przekracza ± 5%.
Sprawdź, czy linia uziemienia jest nienaruszona, aby zapobiec wypadkom upływowym.
Brak próby bez obciążenia
Przed rozpoczęciem upewnij się, że w obudowie nie ma materiału, uruchom go przez 2-3 minuty bez obciążenia i obserwuj, czy układ kierowniczy jest prawidłowy i czy istnieje nienormalny dźwięk lub wibracje.
