1. Synergistyczny efekt koncentracji i nacisku wieloetapowego
Powód, dla którego Maszyna konchu Preconcentration Sludge Studge może osiągnąć zmniejszenie osadu wynika z synergistycznego mechanizmu wieloetapowego leczenia. Sprzęt integruje procesy stężenia i odwodnienia, które tradycyjnie wymagają wielu jednostek do ukończenia jednego ciała w celu utworzenia procesu ciągłego leczenia. W etapie stężenia, po wejściu do szlamu do sprzętu, początkowo koncentruje się go grawitacją w strukturze wielowarstwowej złożonej ze stałych pierścieni i pływających pierścieni. Proces ten może usunąć około 30-50% wolnej wody w szlamie. Gdy wał śruby obraca się, osad jest popychany do sekcji odwodnienia. W tym czasie wnęka objętościowa stopniowo kurczy się, a przyłożone ciśnienie mechaniczne nadal rośnie, kończąc usuwanie związanej wody i osiągając głębokie odwodnienie.
Konstrukcja konstrukcyjna sprzętu odgrywa decydującą rolę w efekcie redukcji szlamu. Wał spiralny przyjmuje sprytny projekt zmiennej wysokości i zmiennej średnicy. Od końca zasilacza do końca rozładowania wysokość stopniowo zmniejsza się, a średnica wału stopniowo wzrasta. Ta zmiana strukturalna powoduje, że nacisk na szlam stopniowo wzrasta podczas ruchu. Jednocześnie szczelina między stałym pierścieniem a pływającym pierścieniem stopniowo zmniejsza się wzdłuż kierunku osadu do przodu, z kilku milimetrów w sekcji stężenia do mniejszej niż jeden milimetr w sekcji odwodnienia, tworząc postępujące środowisko wytłaczania. Ten projekt struktury fizycznej pozwala uniknąć zjawiska „mutacji ciśnienia” powszechnie obserwowanego w tradycyjnym urządzeniu do prasy filtracyjnej, umożliwiając płynne i ciągłe wyciskanie wody, co nie tylko chroni strukturę kłacarnia osadu, ale także poprawia wydajność odwadniania.
2. Integracja nauki materialnej i projektowania mechanicznego
Drugi filar techniczny dla szlamu śrubowego wstępnego i rafinacji w celu osiągnięcia skutecznej redukcji polega na innowacji w wyborze materiałów i obróbce powierzchni. Główne elementy sprzętu wykonane są ze stali nierdzewnej. Materiały te mają nie tylko dobrą odporność na korozję, ale także mogą wytrzymać erozję substancji kwasowych i alkalicznych oraz rozpuszczalników organicznych w szlamie przez długi czas. Co ważniejsze, ich charakterystyka powierzchni została specjalnie obróbka w celu zmniejszenia adhezji osadu. Ten proces obróbki materiału umożliwia sprzętowi utrzymanie stabilnej wydajności odwodnienia podczas długoterminowego działania i pozwala uniknąć spadku wydajności spowodowanej zużyciem składników.
3. Optymalizacja procesu i inteligentna kontrola
Zmniejszenie szlamu zależy nie tylko od mechanicznego projektu samego sprzętu, ale także od koordynacji optymalizacji procesu. Przed wejściem do prasy osad zwykle musi być uwarunkowany chemicznie i dodaje się odpowiednią ilość flockulantów, aby drobne cząsteczki tworzą większe kwiaty ałunów i poprawić jego wydajność odwadniania. Zoptymalizowany wybór i dawkowanie środków mogą zwiększyć późniejszą wydajność odwodnienia mechanicznego o 30-50%. System miksowania zintegrowany w sprzęcie zapewnia, że szlam i agent reagują w pełni, tworząc kłaczki ze stabilną strukturą. Te kłaczki mogą pozostać nienaruszone podczas procesu prasowania, aby utworzyć porowate ciasto filtracyjne, które sprzyja gładkiemu zrzucie wody.
Porównanie z tradycyjną technologią odwadniania może lepiej podkreślić wydajność redukcji prasy śrubowej. W porównaniu z 60-70% wskaźnikiem redukcji prasy filtra pasa i 50-65% wskaźnikiem redukcji odśrodkowej maszyny odwadnianej, technologia prasowań śruby może poprawić efekt redukcji średnio o 20-30%. Co ważne, jego zużycie energii wynosi tylko 1/3 do 1/2 tradycyjnych technologii, zużycie leków jest zmniejszone o 15-20%, a koszty operacyjne i utrzymania są obniżone o ponad 50%.
