1. 3 Czynniki wpływające na dokładność Zintegrowane urządzenia dawkowania
Przed optymalizacją musisz zrozumieć, które czynniki spowodują wahania dawkowania:
Stabilność pomp pomiarowych
Zużycie pompy, pulsacja lub odchylenie kalibracyjne spowoduje błędy przepływu.
Dokładność niskiej jakości pomp pompy pompki znacznie spadnie po długoterminowym działaniu.
Błędy systemu czujnika i sterowania
Dryfowanie czujnika pH/ORP, dane dotyczące licznika przepływu są niedokładne.
Parametry kontroli PLC lub PID nie są zoptymalizowane, a odpowiedź jest opóźniona.
Charakterystyka odczynnika i problemy z rurociągami
Środki o wysokiej żywotności są podatne na nierównomierne zablokowanie pompowania lub krystalizacji rurociągów.
Zmiany upływu lub ciśnienia w rurociągu wpływają na faktyczną dawkę.
2. 3 Kluczowe metody poprawy dokładności dawkowania
- Metoda 1: Kalibruj pompy i czujniki pomiarowe
Kroki operacji:
Regularnie kalibruj pompy pomiarowe:
Użyj standardowego cylindra pomiarowego, aby zmierzyć przepływ wyjściowy, porównać z wartością ustawioną i dostosować skok lub częstotliwość.
Zaleca się kalibrację raz w miesiącu, a branża o wysokich wymaganiach precyzyjnych można skrócić na tydzień.
Sprawdź dane czujnika:
Elektrody pH/ORP należy skalibrować za pomocą standardowego buforu (takiego jak pH4,0/7.0/9.2).
Flowmeter można zweryfikować za pomocą ultradźwiękowego porównania przepływomierza.
- Metoda 2: Optymalizuj parametry systemu sterowania
Kluczowe elementy regulacji:
Ustawienie parametrów PID:
Pasmo proporcjonalne (P): Zmniejszenie, które może przyspieszyć odpowiedź, ale nadmierne spowoduje oscylację.
Czas całkowy (i): Wyeliminuj błędy statyczne, ale ustawienie go zbyt długie opóźni regulację.
Czas pochodnej (D): tłumił przekroczenie i jest odpowiedni dla systemów o dużym opóźnieniu.
Przyjmij algorytm kontroli adaptacyjnej:
W przypadku scenariuszy z dużymi wahaniami jakości wody (takie jak oczyszczanie ścieków) można zastosować kontrolę rozmytą lub kontrolę predykcyjną modelu (MPC).
Zalecenie narzędzia:
Użyj funkcji samodzielnej systemu PLC lub DCS.
- Metoda 3: Popraw projekt rurociągu do dostarczania farmaceutycznego
Plan optymalizacji:
Zmniejsz odporność na rurociąg:
Skróć długość rurociągu, unikaj łokci prawej i zamiast tego użyj łokciach o dużym promieniu krzywizny.
Farmaceutyki o wysokiej wartości wymagają rurociągów o dużej średnicy (DN≥25 mm).
Zapobiegaj krystalizacji/zakłóceniu pęcherzyków:
Zainstaluj urządzenie spłukiwające w rurociągu łatwo krystalizowanych odczynników (takich jak kwas cytrynowy).
Ustaw zawór wydechowy w wysokim punkcie rurociągu, aby zapobiec wpływowi przepływu.
Wybierz odpowiedni materiał:
Użyj rur ze stali nierdzewnej PVDF lub 316L do odczynników korozyjnych (takich jak podchloryn sodu).
3. Przewodnik po bezpieczeństwie, konserwacji i optymalizacji zintegrowanych roślin dawkowania
Specyfikacje operacji bezpieczeństwa
Sprawdź przed rozpoczęciem
Potwierdź, że napięcie zasilania jest zgodne z wymaganiami sprzętu (380 V/220 V)
Sprawdź poziom cieczy zbiornika magazynowego, aby uniknąć działania suchego i uszkodzenia korpusu pompy
Sprawdź status zaworu rurociągu (zamknięty zawór otwarty/wylotowy na wlocie otwartym/wylotowy)
Bezpieczeństwo chemiczne
Chemikalia żonorowe (takie jak kwas solowy, podchloryn sodu):
Noś rękawiczki przeciwkorozji i gogle podczas pracy
Alarmy przeciwdeszczowe i awaryjne urządzenia spłukiwania muszą być zainstalowane w pomieszczeniu do dawkowania
Łatwopalne chemikalia (takie jak metanol):
Zakazuje się stosowania otwartych płomieni lub nieobjętych urządzeniami elektrycznymi w obszarze dawkowania
Zbiornik magazynowy musi być uziemiony, aby zapobiec elektryczności statycznej
Leczenie awaryjne
Natychmiast zatrzymaj maszynę, jeśli zostanie znaleziony wyciek, i zamknij zawory wlotowe i wylotowe
W przypadku awarii elektrycznej odetnij zasilacz przed naprawą
Zapobieganie typowi
Niedokładna dawka
Możliwe przyczyny:
Uszkodzenie membrany pompy pompowej
Niewłaściwa regulacja zaworu ciśnienia tylnego
Dryf danych czujnika
Rozwiązanie:
Skalibruj pompę i czujnik zgodnie z poprzednią metodą
Zainstaluj manometrę, aby monitorować ciśnienie tylne rurociągu (wskazane jest utrzymanie 0,2-0,3 MPa)
Nieprawidłowy hałas pompy
Dźwięk kawitacyjny → Sprawdź, czy filtr wlotowy jest zablokowany
Mechaniczny dźwięk tarcia → Sprawdź smarowanie łożyska pręta łączącego
Alarm systemu sterowania
Alarm „niski poziom cieczy”: Sprawdź przełącznik pływakowy lub pojemnościowy wskaźnik poziomu cieczy
Alarm „przeciążenie”: sprawdź, czy prąd silnika przekracza limit
4. Zintegrowane FAQ urządzenia do dawkowania (często zadawane pytania)
- Co należy zauważyć podczas instalacji?
Rurociąg powinien być krótki, unikać zakrętów w prawo i zmniejszyć opór.
Filtr typu Y (szczelina 0,3 mm) należy zainstalować na wlocie odczynnika, aby zapobiec zatkaniu przez zanieczyszczenia.
Okablowanie elektryczne musi spełniać wymagania odporne na eksplozję, a środowisko korozyjne musi zostać uszczelnione.
- Jak rozwiązać nieprawidłowe ssanie cieczy pompy pompowej?
Sprawdź, czy rurociąg wlotowy jest zablokowany, czy wycieka, i dokręć połączenie.
Dostosuj skok do 100% i upewnij się, że otwory drenażowe na tylnej płycie są wyrównane.
Gdy szerokość impulsu jest niewystarczająca, można ją rozszerzyć do 300 ms, aby poprawić stabilność.
- Powszechne wady i rozwiązania:
| Zjawisko uszkodzenia | Możliwe przyczyny | Rozwiązania |
| Niestabilny przepływ | Rura wlotowa zablokowana/wchodzenie gazu | Czysty filtr, wydech |
| Zawory bezpieczeństwa często wyciekają | Niewłaściwe ustawienie ciśnienia sprężyny/nadciśnienie systemu | Dostosuj sprężynę lub sprawdź ustawienie ciśnienia |
| Nieprawidłowy hałas pompy | Uszkodzenie przepony/zanieczyszczenie oleju hydraulicznego | Wymień przeponę lub olej hydrauliczny |
